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为什么PCB电路板的连板数重要，一般来说PCB研究开发设计工程师在确定印刷电路板的外观形状后，应该马上继续电路板的合板／拼板／连板的工作。调色板的目的是增加生产线的生产，减少板材的损失。
我们最常见的连板是，以2in1二合一、3in1（三合一）、4in1（四合一）等2张以上的相同电路板合成大的电路板。虽然不同形状的电路板也有合成大的板的情况，但是生管在安排生产的时候很难配合数量不同的板，所以不怎么能看到。在将同一板设为双面板的情况下，所谓双面板是指正（top）、反bottom的两面的配置，这通常用于部件少的电路板、例如手机板，但由于能够充分利用SMT的长线打板功能来提高效率，所以有使用上限制另外，可能会引起热不均，例如电路板有将重部件集中在某个面上进行设计的情况，并且，这个面作为第二次打料，为了避免沉重部件掉落，当然这样的板不能采用两个面板的设计。另外，板中也有吸收热的部件（例如大面积ATM读卡槽），也有不适合双板的设计的情况。
基本上，在设计几个连板时，必须考虑以下要素。最后要注意必须换成钱作为最后的测定基准。电路板）考虑材料的最佳使用率的一般电路板制造商，为了迅速的量产和成本削减，基本标准板材的大小，例如16.16；x16.16quot;, 18.32quot;x18.32quot;, 20.32quot;x20.32quot;,... 等等，我们必须尽可能把这些板材全部用完。也就是说，选择合适的标准板的大小来装我们的板，这样板材的利用率就达到了最高的目的。电路板的价格是根据板材的大小决定的，所以一块同样的板材能装很多电路板，这样电路板孩子的价格就会便宜。当然，电路板的价格是几层板，挖了几个洞，有没有HID。。等等。
PCBA加工时SMT贴片考虑到加工过程段的生产效率，SMT加工线通常有所谓的长线和短线的区别，短线线稍微短一些，多只有一台高速机和一台低速机，最大追加一台高速机。长线线线有点长，快车和低速飞机多排几个队。但是，无论长短线如何，锡膏印刷机总是存在，一般以板长150mm的合板为例，印刷一次锡膏需要约35～40秒，仅2in1的合板就投入SMT短线的话，分配给每台设备的时间约为10～26秒明显的时间都比锡膏印刷的时间低，也就是说后面的贴图机在等待锡膏印刷机，由此SMT产生机器的空闲，生产能力也减少。如果将2in1的连板变更为4in1，效率马上提高（每小时的产出）每小时的产出：{60（秒/分钟）x60（分/时间）/瓶颈时间（秒）}x合板数量。
但是，一般情况下电路板工厂可以避免cross board（X‐63；board）的损失，所以希望连接板的数量少一些。cross board是指合板中一块以上的不良板，一般的SMT在打件工厂不想接受这个板。虽然会造成效率的损失，但是这个电路板在制造过程中是绝对避免不了的，所以板越多电路板工厂的废弃数量越多，相对的成本也就越高。正如我第一次说的，最终结果还是换算成钱，采用和连板材料计算最合适的连板数。另外，根据板工厂和SMT工厂的不同，结果可能会不同。
