在PCB生产工艺流程中,过程边缘的预约对于后续的SMT贴片加工具有非常重要的意义。过程边缘是为了辅助贴片插件焊接襟翼增加到PCB板两侧或四边的部分,主要是为了辅助生产,而不是PCB板的一部分,可以在PCBA生产完成后除去。
由于工艺边缘PCB板消耗更多材料,PCB增加整体成本,PCB在设计工艺边缘时,需要经济性和制造性的平衡。对于一些特殊形状的PCB板,可以以补丁方式巧妙地简化保留两个过程边缘或四个过程边缘的PCB板。贴片在加工中设计补丁方式时,需要充分考虑SMT贴片机的轨道宽度,对于宽度超过350mm的补丁必须与SMT供应商的技术人员进行沟通。
留下过程边缘的主要原因是SMT贴片机轨道夹着PCB板贴片流过机,所以如果靠近轨道边缘的部件用SMT贴片机吸附喷嘴吸着部件贴在PCB板上,会产生碰撞现象,由于生产不完成,所以必须将2-5mm等的过程边缘固定地残留。同样,也适用于一些插件元件,在峰值焊接时防止类似现象。
PCB制造过程边缘的平坦度也是PCB制造中的重要构成部分。PCB在去除生产过程边缘时,需要保证工艺边缘的平坦化,特别是要求组装精度极高PCB板,任何不平坦的毛边缘都会导致安装孔位的偏差,从而给后续的PCBA组装带来大麻烦。