logo在电路板PCB上涂上绿色solder mask的话，会变成焊料不良吗？这是EMS工厂反应绿漆（solder mask）厚度不同导致焊料空焊或短路问题的第一次。这个原因是，公司引进了第2供应商（（2ndsource的板对板连接器B2Bconnector）的结果，试制时连接器发生了严重的浮动焊接问题，约有30%的不良率。
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最初认为是由于该联轴器的焊接脚共平面（（co-planarity）的控制不良造成的，但在寻找连接器制造商进行分析后，连接器制造商进行了分析“电路板PCB上的绿色油漆solder mask的厚度太厚了”，刺入连接器底部的部件浮起，最后出现空焊问题，供应商将特别有问题的板的绿色油漆的厚度测得0.042mm。这种厚度被认为是零部件浮起的原因。
这样一来，原供应商（1stsource的连接器完全没有这样的问题，即使调查了所有的生产记录，也没有发现原供应商零件SMT制程出现的问题。另外，咨询了多家PCB制造商，发现控制绿色油漆厚度的工厂很少，强烈要求面板工厂提供可管理数据后大部分面板工厂反馈说，绿色涂料的厚度可以控制在1.6 mil（0.04mm）～2.0 mil（0.05mm）以内。因此，绿色油漆的厚度只不过是一个因素，但绝不是主要原因。
然后，干脆让这个连接器厂家直接对“原连接器供应商焊接良好的板”和这次“第二供应商连接器焊接不良板”进行切片分析，看看到底哪里不一样。连接器零件抬起的原因是什么？
最后的结果是，人的原供应商的连接器被设计成焊接脚和塑料部件（body）之间有小的高度差standoff，零件的脚比塑料部件高约0.1mm这个间隙是使原供应商的连接器完全避免与胶体下的铜箔线（coopertrace）和绿色油漆solder mask的凹凸引起的弯曲的问题。
该第二供应商由于该standoff设计少了，所以在放置部件后，以绿色油漆为支点，将部件推上去，造成连接器一侧高度焊接的问题。江湖的诀窍是，这个standoff是连接器设计的眉角。
之后，这个连接器厂家会摸摸鼻子说要做不甘心的表情来修改模具，然后再重新发送样品。我们不能为第二供应商重新修改电路板的布线。修改费用很高，有很多库存。另外，几乎所有的制造商都不能将防止焊接的厚度抑制得更薄。原供应商没有问题。如果这个连接器厂商不修改模具的话，工程师们也不会使用。
