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高密度板怎么打孔 高密度板制作过程

时间:2022-04-29 10:05:17 来源:PCBA 点击:0

高密度板怎么打孔 高密度板制作过程

电子专业提供整体PCBA电子制造服务,包括PCB设计、电子元器件从采购到PCB生产加工、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等一站式服务,可提供高密度电路板设计采样服务。

高密度电路板设计采样的优点1。在同一产品PCB设计中,能够降低载波层数,提高密度,降低成本。

2.增加布线密度,通过微孔细线提高单位面积内的线路容纳量,可对应高密度触点组件的组装需求,有利地使用先进装配。

3.微孔互连可以用于缩短接点距离,减少信号反射和线路之间的串扰,并且组件可以具有更好的电和信号准确性。

4.结构采用薄介电质厚度,潜在电感相对低。

5.微孔低纵横比,并且信号传输的可靠性高于一般通孔。

6.微孔技术可以使载波板PCB设计接地,缩短信号层间距离,从而改善射频/电磁波/静电发射(RFI/EMI/ESD)干扰。可以增加接地线的数量,防止静电聚集引起的瞬时放电损伤。

7.微孔可以更容易地增加线路布置的弹性。现代流行的电子产品,不仅是行动化、省电的特性,对服装也没有负担,外观美观,当然最重要的是价格可以负担,可以配合潮流进行更换。

高密度电路板设计能力最高信号设计速度:10GbpsCML差分信号;

最大PCB设计层数:40层;

最小线宽:2.4mil;

最小间距:2.4mil;

最小BGA PIN间距:0.4mm;

最小机械孔直径:6mil;

最小激光钻头直径:4mil;

最大pIN数:;63000+

最大构成部品数:3600;

最大BGA数:48+。

高密度电路板的采样加工能力1。最大板卡:310mm*410mmSMT;

2.最大板厚:3mm;

3.最小板厚度:0.5mm;

4.最小Chip部件:0201包或0.6mm*0.3mm以上部件;

5.最大粘贴部件重量:150g;

6.最大部件高度:25mm;

7.最大零部件尺寸:150mm*150mm;

8.最小销件间距:0.3mm;

9.最小球形部件BGA)间距:0.3mm;

10.最小球形部件BGA)球径:0.3mm;

11.最大部件粘贴精度(100QFp):25um@IPC;

12.贴片能力:300-400万分/天。

为什么选择高密度电路板的设计?1.实力保障

SMT车间:有进口机贴片,有多台光学检查设备,日产400万件。在各工序中配置QC人员,可以观察产品的品质。

DIP生产线:有2台高峰焊接,其中工作3年以上的老员工10人以上,工人熟练度高,可以焊接各种插件材料。

2.质量保障、性价比高

高端设备可以粘贴精密异形部件BGA、QFN、0201之类的材料。使用模板贴片,可以分散材料用手放置。

样品和尺寸的批次都可以生产,打样品800元起,批量0.008元/时起,无需开机。

3.电子产品贴片,焊接经验丰富,交货稳定

服务于数千家电子企业,涉及多种汽车设备和工业控制母板SMT贴片加工服务,产品始终出口欧美地区,质量得到新老客户的肯定。

交货准时,材料齐全后正常3-5天发货,小批量也可以当天发货。

4.维修能力强,售后服务完善

维修工程师经验丰富,可修理各种贴片焊接不良产品,保证电路板每张连通率。

24小时客服人员随时响应,迅速解决订单问题。

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