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电子行业PCBA加工厂商和供应商依赖机器视觉AOI设备解决方案，解决最困难的制造和包装问题，满足严格的安全和质量要求。视觉传感器，视觉系统和图像读取器可以满足电子材料，半导体，组件，集成电路（IC）封装和电子设备中最难的应用需求。
卓越通过视觉技术和坚固的硬件支持，机器视觉AOI设备可以消除缺陷，验证组装，跟踪和收集生产周期整体的信息，用户可以最大限度地提高品质、良率和可追溯性。
PCB加工通常为切断、印刷、图案转印、背面蚀刻、AOI检查、压印、黑色、层叠、射击、钻孔、毛刺取、化学镀铜、印刷版、刷板、光学成像、成像、图案、电镀后、外部蚀刻、AOI检查、摩擦板、电阻焊接特性、锡、外观、分测试、最终检查、OSP涂层、包装等10个阶段的过程。为了保证PCB的稳定性，PCB表面缺陷的检测需要更高的检测精度和可靠的照明效果。
PCBA根据加工项目的测试要求，光源必须满足以下条件。
1.光源的亮度足以对应于照相机极短的曝光时间。
2.光源的照明方向足够，从各位置得到的照明均匀，照相机收集到的被测量物体的表面均匀，细节清晰，对比度高，没有聚光灯和眩晕。
3.光源侧设计有用于固定安装孔位置的螺钉。
4.光源具有高效的散热装置，可以为每天24小时工作的光源提供良好的散热效果。保证光源的亮度在1年内在小范围内衰减，在此期间不需要频繁调整亮度。
5.光源控制器为恒流控制器，可确保恒流输出，恒流精度达到1%，光源亮度稳定。
PCBA加工流程
1.客户的订单
客户根据自己的实际需求PCBA向加工工厂订货，提出具体的要求。加工厂评估自己的能力，看能不能完成订单。如果厂家确定可以在自己预期的时间内完成订单，下面双方协商决定各生产的细节。
2.客户提供生产资料
客户在决定订单后，需要向加工工厂提供一系列的文件和清单，如生产所需的PCB电子文件、坐标文件和BOM列表。
3.原料供应
PCBA加工工厂根据客户提供的文件，向指定的供应商供应相关原料。
4.材料检查
PCBA在进行加工之前，对所有使用的原料进行严格的品质检查，确保合格后投入生产。
5.PCBA生产
PCBA进行加工时，为了保证生产品质，无论是贴片还是焊接生产，制造商都必须严格控制炉温。
6.PCBA测试
PCBA加工工厂进行严格的产品测试，测试合格的PCB板交付给客户。
7.包装后
PCBA加工完成后，将产品包装后交给客户，加工整体PCBA完成。以上，介绍了PCBA加工的利用方法AOI设备的检查不良，电路板产品需要PCBA加工、电路板打样时，请与电子联系。
