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前面两篇文章分别讨论了阴阳板的优缺点和限制，聪明PCB厂商想出了折中的替代方案，克服了一些阴阳板的缺点限制，不愧是世界性的制造专家。为了减少由于多拼板引起的X-board损失，兼备表里阴阳板SMT长线的优点，改造了一部分专业的PCBA代工厂OEM后段人工手动组装了表里阴阳板。
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PCB）采用“阴阳板”拼板的优点
阴阳板的使用限制
常见的方法是，通过采用通常的2in1拼板、2in1拼板，能够大幅度地节约电路基板工厂的废弃成本。采用方法是，首先在SMT之前拿着100块板（多寡可以自己决定）跑完第一面回流焊，然后把它带回去跑第二面时，人工组装正淮备印刷第一面的新板，达到4in1的表里阴阳板的目的，可以提高锡膏印刷的效率。
当然，这个方法可能需要追加人工费，但是也可以利用原本操作锡膏印刷机的工作人员来负责手动拼板的工作，跟着Cycle time就可以了。另外，为了克服人工拼板使锡膏印刷的位置对准不正确的问题，需要制作这样的人工拼板锡膏印刷专用的Carrier（载具），使作业员简单地放入板中，不使位置错开。
锡膏印刷后，将板从Carrier上取下，用胶带粘贴固定，这个人可以用阴阳板打。因为可以在各个板上打定位点（fidicialmark。place）的情况下的精淮度是基于这些定位点，即使对拼板施加多少误差也不失去精度。
